無錫冠亞—品牌—不凍液載冷劑控溫tcu

制冷加熱控溫系統(tǒng)控制系統(tǒng)反應(yīng)釜tcu在連接的時候，可以進(jìn)行高低溫的實驗反應(yīng)，應(yīng)眾多實驗結(jié)果的需求，冠亞制冷特地給大家?guī)砹吮容^有特點的顯示功能，目了然，滿足大家的需求。

　　很多時候在進(jìn)行反應(yīng)釜tcu制冷加熱控溫控制的時候，需要對實驗過程中的反應(yīng)進(jìn)行記錄，這個時候反應(yīng)釜tcu就可以清晰的記錄物料在反應(yīng)釜中各種溫度實時的控制控制情況，獲得全面的數(shù)據(jù)，以便后期進(jìn)行數(shù)據(jù)分析。

　　反應(yīng)釜tcu可以顯示系統(tǒng)膨脹罐的導(dǎo)熱介質(zhì)的液位，旦液位不足請記住及時添加，要不然不能達(dá)到高低低溫要求的反應(yīng)效果，可以顯示溫度控制模式，包括物料溫度控制模式、導(dǎo)熱介質(zhì)溫度控制模式，進(jìn)行實時控制。

　　使用反應(yīng)釜tcu的時候，可以設(shè)定主機(jī)的制冷溫度以及加熱溫度，還可以單設(shè)定控制夾套與物料的溫度差，隨時了解各種溫度情況下的反應(yīng)過程。

　　另外，還可以顯示排空加液 、簡便的菜單導(dǎo)航、清晰顯示過程曲線，可以放大縮小曲線 ，并且支持U盤數(shù)據(jù)導(dǎo)出 ，導(dǎo)出為excel格式，不用擔(dān)心數(shù)據(jù)丟失。

在實驗室中反應(yīng)釜tcu的曲線數(shù)據(jù)帶給大家定是相當(dāng)全面的、相當(dāng)清晰的，大家在進(jìn)行試驗的時候可以安心試驗了。

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A、采用全密閉管道式設(shè)計。

B、根據(jù)系統(tǒng)PLC給的指令打開電動調(diào)節(jié)閥的角度，控制低溫液體進(jìn)入反應(yīng)釜夾套的流量，從而達(dá)到高效。這個過程反饋的切信號都是以溫度為基準(zhǔn)的。

C、確保系統(tǒng)的安全操作，電動發(fā)均可以手動*打開。

溫度過程控制原理（控制反應(yīng)釜物料溫度）

1、改變控制設(shè)定值的方法，能夠盡快的響應(yīng)過程中的系統(tǒng)滯后，得到小的系統(tǒng)過沖。控制由兩組PID（每組PID是可變的）控制回路構(gòu)成，這兩組控制回路稱為：主回路和從回路，主回路的控制輸出作為從回路的設(shè)定值。系統(tǒng)采用帶有前饋PV ,主控回路的PID運(yùn)行結(jié)果的輸出與前饋P號復(fù)合后作為從控制回路的設(shè)定值，通過這樣對溫度變化梯度控制，保證系統(tǒng)控溫精度。（般抗滯后串控制）

2、專門設(shè)計的滯后預(yù)估器（無模型自建樹算法）產(chǎn)生個代替過程變量y（t）的動態(tài)信號yc（t）來作為反饋信號。對控制器產(chǎn)生個e（t）信號，使控制器預(yù)判控制作用沒有大的滯后，這樣控制器總是能夠產(chǎn)生個合適的控制信號。也就是說，即使存在大滯后，這個動態(tài)信號yc（t）也能保持反饋回路正常工作.而用般PID來控制具有顯著時間滯后的過程，則控制器輸出在滯后時間內(nèi)由于得不到合適的反饋信號保持增長，從而導(dǎo)致系統(tǒng)響應(yīng)超調(diào)大甚使系統(tǒng)失控。

3、通過三點采樣（物料溫度點、溫控系統(tǒng)出口溫度、溫控系統(tǒng)溫度），通過我們公司自創(chuàng)無模型自建樹算法和般抗滯后串算法相結(jié)合。

無內(nèi)置膨脹罐

標(biāo)簽:   制冷加熱控溫系統(tǒng) 反應(yīng)釜動態(tài)溫度控制系統(tǒng)

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