無錫冠亞—tcu高低溫格式反應集中控溫設備

無錫冠亞—tcu高低溫格式反應集中控溫設備

無錫冠亞—tcu高低溫格式反應集中控溫設備

　選擇TCU的時候，TCU價格是很重要的，無錫冠亞作為TCU專業(yè)生產廠家，對于大家購買TCU價格表的決定因素是很了解的，無非就是設備成本、產品性能、廠家實力、售后服務、物流狀態(tài)等系列因素所決定的。

高低溫一體機造成水流量不足的原因是系統(tǒng)缺水或存有空氣，解決辦法是在管道高處安裝排氣閥進行排氣;管道過濾器堵塞或選用過細，透水能力受限，應選用合適的過濾器并定期清理過濾網(wǎng);水泵選用較小，與系統(tǒng)不配套。而其它絕大多數(shù)情況下。
模具所要求的冰水的溫度都在5℃以上，微電腦全功能冷水性能提供5℃以上的冰水，低溫型智能溫控冷水性能知足5℃以下及至0℃以下的要求。 高低溫一體機模具進出口處冰水的溫差往往是根據(jù)制品要求來設定的，在很多情況下，溫差為3-5℃時是理想的，

　　TCU設備成本：

　　TCU設備從產品的設計、元器件的采購、篩選，到生產工藝流程、包裝運輸?shù)榷紘栏?nbsp;ISO9001-2008 質量認證要求規(guī)范化管理，采用乙二醇水配方溶液可運行寬溫度范圍：-40～135度，可以根據(jù)需方提供冷源熱源決定大溫度值：-45~ 250度。TCU采用主冷源/或主熱源通過比例調節(jié)系統(tǒng)流量，控制進入反應釜夾套的熱量，同時還能增加加熱或冷卻的換熱器控制升溫或降溫。采用前饋PID，無錫冠亞自建樹算法，LNEYA PLC控制器，SUS304管路材質，內部配件均采用*配件，使用更安全。

　　TCU產品性能：

　　TCU采用10寸彩色TFT觸摸屏圖形顯示，多功能報警系統(tǒng)和安全功能、高精度、智能型溫度控制，性能*、，還可根據(jù)需求定制防爆型產品。

　　2～20臺反應釜集中式控制，每臺反應釜均可以立設定物料溫度、夾套溫度，實現(xiàn)臺加熱換熱主機和多臺載冷劑控制換熱單元不同臺反應釜目標溫度。

　　更加控制，采用精準算法控制冷凍介質和加熱介質進入反應釜流體閥門的導通角，精準控制進入反應釜夾套制冷加熱流體的流量。 從高溫往低溫降溫時，和加熱主機沒有關系，只是把夾套重點額導熱介質溫度降低。

　　全密閉系統(tǒng)，延長導熱液體壽命。

　　超高溫柔性降溫技術，可以從高溫250度降溫通入冷卻水過程中，不會有水蒸氣產生，水溫溫升控制在40度以內，降低換熱器結垢風險。

　　TCU廠家實力：

　　無錫冠亞恒溫制冷技術有限公司致力于制冷設備、超低溫冷凍機、制冷加熱控溫系統(tǒng)、TCU、加熱循環(huán)系統(tǒng)、防爆電氣設備、自動化集成分散控制系統(tǒng)、實驗儀器裝置、工業(yè)冷凍室的開發(fā)、生產和貿易的科技實體。擁有數(shù)位在超低溫、高低溫開發(fā)方面具有豐富經(jīng)驗的高素質專業(yè)設計人員的研發(fā)隊伍。公司在單機復疊制冷技術研發(fā)方面處于同行業(yè)先水平，高低溫快速升降溫技術研究方面處于先水平。特別是反應釜精確控溫為*的單介質控制 -90度～+250 度連續(xù)控溫，并且精確線性控制反應釜物料溫度。產品溫度范圍涉及－152度到350度。

　　TCU售后服務：

　　無錫冠亞設備出廠之前都會經(jīng)過不少于12小時的負載測試，并且成立專門的售后部、技術部，進行客戶技術指導，大家在購買TCU中遇到任何選型以及技術難題都可以專門的技術部門進行解決。

　　TCU物流狀態(tài)：

　　TCU設備在出廠的時候，都是采用木架紙箱，由專門的物流公司進行配送，可以確保運輸安全。

　　其實TCU的品質的好壞，大家在使用TCU段時間都是能有個很明顯的認知，所以購買TCU的時候不要光看價格，還要多看看TCU價格的這些決定因素是哪些，它為什么值得這個價格才是重要的。

標簽:   TCU

TCU控溫系統(tǒng) 采用現(xiàn)有的熱能（如蒸汽、冷卻水及超低溫液體——即“初系統(tǒng)”）基礎設施集成到用來控制工藝設備溫度的單流體系統(tǒng)或二回路中。這就完成了只有種熱傳導液體流入到反應容器的夾套中（而不是直接通入蒸汽、冷卻水或超低溫液體）。通過運算控制整個反應過程溫度。

使用單流體熱傳遞控溫系統(tǒng)有以下優(yōu)點：

A、用戶可以在個較寬的溫度范圍得到個密閉的、可重復的溫度控制，可實現(xiàn)-120度～300度控溫；

B、避免了傳統(tǒng)設備設施的更換及夾套維護的需求;較小的流體體積也保證了控制回路快速的反應并且熱反應延遲很小；

C、內置電加熱導熱油輔助系統(tǒng)，可根據(jù)需求自動開啟輔助加熱系統(tǒng)，降低蒸汽使用壓力；

D、可以通過快速運行精確配比各熱量需求，達到節(jié)約能源目的；

E、通過精確快速運算控制整個反應過程溫度，對于整個反應過程中出現(xiàn)放熱和吸熱反應進行快速響應控制；

F、預留有標準化接口，可根據(jù)實際需求增加冷熱源換熱模塊；

G、可選擇控制反應過程溫度和單流體溫度，同時反應過程溫度與導熱單流體溫度之間的溫差是可設定可控制的；

H、可進行配方管理與生產過程記錄；

SR系列原理圖

采用現(xiàn)有的熱能（如蒸汽、冷卻水及超低溫液體——即“初系統(tǒng)”）基礎設施集成到用來控制工藝設備溫度的單流體系統(tǒng)或二回路中。這就完成了只有種熱傳導液體流入到反應容器的夾套中（而不是直接通入蒸汽、冷卻水或超低溫液體）。通過運算控制整個反應過程溫度