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簡要描述：【無錫冠亞】實驗室冷熱一體機-中試車間高低溫循環(huán)器，應用于對玻璃反應釜、金屬反應釜、生物反應器進行升降溫、恒溫控制，尤其適合在反應過程中有需熱、放熱過程控制。解決化學醫(yī)藥工業(yè)用準確控溫的特殊裝置，用以滿足間歇反應器溫度控制或持續(xù)不斷的工藝進程的加熱及冷卻、恒溫系統(tǒng)。
產(chǎn)品型號：SUNDI-1A10W廠商性質(zhì)：生產(chǎn)廠家更新時間：2025-10-13訪 問 量：231| 品牌 | 冠亞恒溫 | 價格區(qū)間 | 10萬-20萬 |
|---|---|---|---|
| 產(chǎn)地類別 | 國產(chǎn) | 應用領域 | 化工,生物產(chǎn)業(yè),石油,制藥/生物制藥,綜合 |
無錫冠亞冷熱一體機典型應用于：
高壓反應釜冷熱源動態(tài)恒溫控制、雙層玻璃反應釜冷熱源動態(tài)恒溫控制、
雙層反應釜冷熱源動態(tài)恒溫控制、微通道反應器冷熱源恒溫控制；
小型恒溫控制系統(tǒng)、蒸飽系統(tǒng)控溫、材料低溫高溫老化測試、
組合化學冷源熱源恒溫控制、半導體設備冷卻加熱、真空室制冷加熱恒溫控制
型號 | SUNDI-125 SUNDI-125W | SUNDI-135 SUNDI-135W | SUNDI-155 SUNDI-155W | SUNDI-175 SUNDI-175W | SUNDI-1A10 SUNDI-1A10W | SUNDI-1A15 SUNDI-1A15W | |||||||
介質(zhì)溫度范圍 | -10℃～+200℃ | ||||||||||||
控制系統(tǒng) | 前饋PID ,無模型自建樹算法，PLC控制器 | ||||||||||||
溫控模式選擇 | 物料溫度控制與設備出口溫度控制模式 可自由選擇 | ||||||||||||
溫差控制 | 設備出口溫度與反應物料溫度的溫差可控制、可設定 | ||||||||||||
程序編輯 | 可編制5條程序，每條程序可編制40段步驟 | ||||||||||||
通信協(xié)議 | MODBUS RTU 協(xié)議 RS 485接口 | ||||||||||||
外接入溫度反饋 | PT100或4～20mA或通信給定（默認PT100) | ||||||||||||
溫度反饋 | 設備導熱介質(zhì) 溫度、出口溫度、反應器物料溫度（外接溫度傳感器）三點溫度 | ||||||||||||
導熱介質(zhì)溫控精度 | ±0.5℃ | ||||||||||||
反應物料溫控精度 | ±1℃ | ||||||||||||
加熱功率 kW | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | |||||||
制冷量 kW | 200℃ | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | ||||||
20℃ | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | |||||||
-5℃ | 1.5 | 2.1 | 3.3 | 4.2 | 6 | 9 | |||||||
流量壓力 max L/min bar | 20 | 35 | 35 | 50 | 50 | 75 | |||||||
2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2.5 | ||||||||
壓縮機 | 海立 | 艾默生谷輪/丹佛斯渦旋壓縮機 | |||||||||||
膨脹閥 | 丹佛斯/艾默生熱力膨脹閥 | ||||||||||||
蒸發(fā)器 | 丹佛斯/高力板式換熱器 | ||||||||||||
操作面板 | 7英寸彩色觸摸屏，溫度曲線顯示、記錄 | ||||||||||||
安全防護 | 具有自我診斷功能；冷凍機過載保護；高壓壓力開關，過載繼電器、熱保護裝置等多種安全保障功能。 | ||||||||||||
密閉循環(huán)系統(tǒng) | 整個系統(tǒng)為全密閉系統(tǒng)，高溫時不會有油霧、低溫不吸收空氣中水份，系統(tǒng)在運行中不會因為高溫使壓力上升，低溫自動補充導熱介質(zhì)。 | ||||||||||||
制冷劑 | R-404A/R507C | ||||||||||||
接口尺寸 | G1/2 | G3/4 | G3/4 | G1 | G1 | G1 | |||||||
水冷型 W 溫度 20度 | 600L/H 1.5bar~4bar G3/8 | 800L/H 1.5bar~4bar G1/2 | 1000L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 1200L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 1600L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 2000L/H 1.5bar~4bar G3/4 | |||||||
外型尺寸(水）cm | 45*65*120 | 50*85*130 | 50*85*130 | 55*100*175 | 55*100*175 | 70*100*175 | |||||||
外形尺寸 (風）cm | 45*65*120 | 50*85*130 | 55*100*175 | 55*100*175 | 70*100*175 | 70*100*175 | |||||||
隔爆尺寸(風) cm | 45*110*130 | 45*110*130 | 45*110*130 | 55*120*170 | 55*120*170 | 55*120*170 | |||||||
正壓防爆(水）cm | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 120*110*195 | |||||||
常規(guī)重量kg | 115 | 165 | 185 | 235 | 280 | 300 | |||||||
電源 380V 50HZ | AC 220V 50HZ 3.6kW | 5.6kW | 7.5kW | 10kW | 13kW | 20kW | |||||||
選配風冷尺寸cm | / | 50*68*145 | 50*68*145 | 50*68*145 | / | / | |||||||
實驗室冷熱一體機-中試車間高低溫循環(huán)器
實驗室冷熱一體機-中試車間高低溫循環(huán)器
在塑料成型工藝中，溫度是決定制品質(zhì)量與生產(chǎn)穩(wěn)定性的核心參數(shù)，而冷熱一體模溫機作為實現(xiàn)溫度調(diào)控的關鍵設備之一，其對溫度曲線的管理能力直接影響塑料熔融、流動、成型及冷卻的全過程。
一、冷熱一體模溫機溫度曲線管理的核心邏輯
冷熱一體模溫機通過整合加熱、制冷與循環(huán)系統(tǒng)，實現(xiàn)對模具溫度的動態(tài)調(diào)控，其溫度曲線管理以工藝需求為導向，依托設備特性與控制算法形成閉環(huán)管理體系，核心邏輯體現(xiàn)在曲線規(guī)劃、參數(shù)匹配與動態(tài)調(diào)節(jié)三個層面。
溫度曲線規(guī)劃需貼合塑料成型的全周期特性。塑料成型通常經(jīng)歷預熱-升溫-恒溫-降溫四個階段，溫度曲線需根據(jù)塑料原料特性與制品結構設定各階段的溫度節(jié)點與持續(xù)時間。
參數(shù)匹配是溫度曲線準確落地的基礎。冷熱一體模溫機的加熱功率、制冷能力、循環(huán)流量等參數(shù)需與溫度曲線的需求適配。加熱模塊需滿足升溫階段的速率要求，制冷模塊需匹配降溫階段的熱量移除需求，循環(huán)系統(tǒng)則通過穩(wěn)定輸送傳熱介質(zhì)，確保模具各區(qū)域溫度均勻性，避免局部溫度偏差導致的制品問題。此外，傳熱介質(zhì)的選型需適配曲線的溫度范圍，防止介質(zhì)在低溫下凝固或高溫下?lián)]發(fā)，影響循環(huán)效率。
二、溫度曲線管理的實踐應用要點
在塑料成型工藝實踐中，冷熱一體模溫機的溫度曲線管理需結合具體工藝場景，從曲線定制、設備調(diào)試與過程監(jiān)控三方面規(guī)范操作，確保工藝穩(wěn)定性與制品質(zhì)量。
曲線定制需基于原料與制品特性設計。對于薄壁制品，需設定較高的恒溫溫度與較快的升溫速率，確保原料在短時間內(nèi)充分流動填充模具型腔；對于厚壁制品，需降低降溫速率，延長恒溫時間，避免內(nèi)部收縮不均產(chǎn)生縮痕。
設備調(diào)試是保障曲線執(zhí)行精度的關鍵環(huán)節(jié)。調(diào)試前需檢查模溫機與模具的管路連接，確保傳熱介質(zhì)流通順暢，無泄漏或堵塞；根據(jù)定制曲線預設各階段溫度、時間等參數(shù)，啟動設備進行空載運行，驗證加熱與制冷模塊的響應速度及溫度控制精度。
